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    提高EDM加工精度,EROWA夾具是關鍵
    發布:2018.05.14    瀏覽:3505    
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      一、裝夾定位誤差。如何減小裝夾定位的誤差:

      1:保證EROWA工作磁臺面的平整度,水平度。方案:不定時對磁臺及EROWA夾具預調檢查EROWA臺去磨,預調有松動要重調并記錄存檔。

      2:保證EROWA快速定位夾具探針的同心度,長度準確方案:每周對探針進行校驗,工作忙時2~3天校驗一次并記錄存檔。

      3:保證機頭的垂直度,機頭C軸的水平度方案:每月對機頭校驗一次并記錄存檔。

      4:保證磁臺面,工件表面,側面清潔干凈 方案:裝夾時用抹布或酒精擦拭臺面及工件。

      5:保證工件的垂直度,水平度 方案:用千分表打表校驗,用預調時上機后也要檢查一遍。

      6:保證EROWA夾具探針球頭清潔干凈 方案:用酒精擦拭球頭。

      7:分中至少兩次,必要時探針要旋轉 方案:嚴格遵守操作規程。

    EROWA EDM氣動卡盤KP0002.jpg

      二、電極誤差。

      1:電極的尺寸偏差(偏大,偏?。?方案:保證到電極庫的電極尺寸合格?!?/span>

      2:電極的中心誤差 方案:保證電極的中心誤差在很小范圍內,必要時進行中心補償。

      3:電極的損耗誤差 方案:及時清理損耗大的電極,補新電極加工,合理的利用EDM定位夾具電極,使用好的電極材料。

      4:電極的間隙是否合理 方案:精加工時電極的平動量不能太大。

      三、重復定位夾具工件誤差。

      1:保證工件外形尺寸誤差 方案:磨床接外形時與CNC銑的上下一致,EDM分中時上下檢測。

      2:確認工件是否有余量 方案:加工前先到高度規檢測工件的長,寬,高。

      3:確認工件的基準面誤差 方案:工件按設定單要求分中,存點后,需在工件上面取一點檢查是否正確。

      4:工件的加工預留量不能太大 方案:cam編程時讓cnc盡量少留余量。  

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